在使用酸銅光亮劑的過程中，鍍液各成分的濃度正常，鍍小面積的工件是均勻光亮的，而鍍大面積的工件時表面很容易出現(xiàn)發(fā)霧的現(xiàn)象，這是什么原因引起的呢？

根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗和產(chǎn)品酸銅光亮劑Cu-210的特性做了以下分析，主要有以下這5點：

1、光亮劑失調(diào)。當鍍液中填平劑和光亮劑的比例失調(diào)時，工件的走位能力會比較差。可取鍍液進行赫爾槽實驗，先補加填平劑，停加光亮劑，看看鍍層是否有效果。

2、光亮劑的性能差。市場上有的酸銅光亮劑的性能差，走位能力有限，只能滿足小面積的工件，鍍大面積的工件就有發(fā)霧的現(xiàn)象。

3、沒有及時調(diào)大電流密度。有時候鍍小面積的工件是均勻光亮的，而在鍍大面積工件時沒有及時調(diào)大電流密度，這時候大面積工件表面就不夠光亮，容易出現(xiàn)發(fā)霧的現(xiàn)象。

4、掛具導電不良。有的生產(chǎn)線的掛具導電不良，鍍小面積工件時是光亮的，可是大面積工件時就會出現(xiàn)上部分是光亮的，而下部分是發(fā)霧的。

5、鍍液的打氣不均勻。有的鍍液的打氣孔設計不好，雖然鍍小面積工件時是均勻的，但是鍍大面積工件時，有的位置是打氣不均勻的，容易出現(xiàn)一面是光亮的，而另一面是發(fā)霧的。