酸性鍍錫添加劑應用過程中，工件鍍層脆性大容易脫落的3個原因

2019-11-12

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有朋友咨詢說，自己是使用酸性鍍錫添加劑的過程中，工件鍍層會出現脆性大、容易脫落的現象，這會嚴重影響鍍層的焊接性能。這種現象是什么原因引起的呢？

鍍錫添加劑

億美佳科技根據現場經驗和產品酸性鍍錫添加劑Sn-807的特性做了分析，主要有以下這3點：

1、鍍液溫度過低。一般使用Sn-807的鍍液溫度應控制在20~30℃的范圍內，當鍍液溫度過低時，雖亞錫鹽的氧化水解和光亮劑的消耗緩慢，但工作電流密度變窄，鍍層粗糙，容易燒焦，脆性大。

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2、光亮劑Sn-807B過量。光亮劑Sn-807B能夠提高陰極極化，使鍍層細致光亮。當鍍液中各添加劑的配比合適，工件鍍層可獲得良好的韌性，可焊性和耐腐蝕性。當光亮劑Sn-807B過量時，工件鍍層亮而脆，這樣結合力和可焊性能差。

3、陰極的電流密度過高。在使用Sn-807的鍍液，陰極電流密度應控制在0.5~3.5A/dm2，當電流密度過高時，獲得的鍍層比較疏松、粗糙、多孔、脆性大，而且邊緣位置容易燒焦。

因此，在使用酸性鍍錫添加劑的過程中應注意以上這3點，避免工件鍍層出現脆性大、容易脫落的現象而影響鍍層的焊接性能，減少故障的發生。如果您對酸性鍍錫添加劑感興趣，請聯系我們，可獲取免費樣品及詳細技術資料！

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