酸銅光亮劑工藝如何操作？

主要產(chǎn)品：電鍍添加劑，鍍鎳光亮劑，酸銅光亮劑，電鍍光亮劑，堿銅光亮劑，代鉻添加劑，黑鉻添加劑，電解保護(hù)粉，除油粉，除油劑，除蠟水、電鍍封閉劑，鋁合金浸鋅劑。

運(yùn)輸方式：送貨上門,快遞或發(fā)物流。

酸性鍍銅光亮劑的工件在裝掛時(shí)不能過密，工件之間不能互相遮蔽，而且裝掛部位要避開工件的工作面。鋼鐵工件必須進(jìn)行氰化鍍銅預(yù)鍍，然后才能進(jìn)行光亮酸性鍍銅。要求預(yù)鍍銅層光滑細(xì)致，不允許有粗糙、起籽的現(xiàn)象。電鍍過程中，要經(jīng)檢查導(dǎo)電情況和工件的電鍍情況，必要時(shí)調(diào)換裝掛位置，以保證工件的表面鍍層光亮一致。在正常情況下電鍍5min后，鍍層開始發(fā)亮，電鍍15min后就基本上全部光亮。光亮酸性鍍銅電鍍完工后進(jìn)入鍍鎳前，必須進(jìn)行去膜處理，清除工件表面附著的添加劑，保證銅層和鎳層之彰的結(jié)合力。其操作如下：鍍銅清洗后進(jìn)入電解脫脂槽，用2-5A/dm2的電流密度陰極電解，經(jīng)熱水洗、冷水洗，再進(jìn)入1：1的鹽酸中活化，清洗后進(jìn)行鍍鎳。

酸性鍍銅光亮劑常見故障分析及排除

光亮酸性鍍銅常見故障分析與排除方法見下表

故障現(xiàn)象：鍍層發(fā)花、發(fā)霧

可能發(fā)生的原因：

1、預(yù)處理不徹底

2、預(yù)鍍層不良，零件有面有油污

3、鍍液中或清洗水中帶入油污

4、鍍液中有機(jī)雜質(zhì)太多

5、十二烷基硫酸鈉不足

6、陽極面積不足

排除方法：

1、 檢查預(yù)處理工序，加強(qiáng)預(yù)處理

2、 檢查預(yù)鍍工序

3、 用十二烷基硫酸鈉乳化鍍液后再加入活性炭吸附并過濾鍍液

4、 用雙氧水氧化后再加入活性炭吸附并過濾鍍液

5、 調(diào)整補(bǔ)加

6、 增加陽極面積