我們都知道，在運(yùn)用滾鍍鎳添加劑的生產(chǎn)過(guò)程中，假如工件在前處理工藝不到位，很容易出現(xiàn)鍍層結(jié)合力差、容易起皮、低區(qū)容易漏鍍等毛病現(xiàn)象。那么我們?cè)谇疤幚砉に囆枰⒁馐裁茨兀?/span>

一般工件在前處理工藝需注意這2點(diǎn)：

1、工件除油要潔凈。毛坯件的除油是電鍍前必不可少的工序，假如工件除油不潔凈，會(huì)影響工件鍍層與基體的結(jié)合力，導(dǎo)致再加工過(guò)程中鍍層容易起皮脫落，同時(shí)不利于低電流區(qū)鍍層的堆積，工件鍍鎳后在凹位、內(nèi)孔處容易漏鍍、生銹。因此，我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)要操控好除油液的濃度和溫度，確保工件的除油質(zhì)量，并及時(shí)整理除油液外表的浮油。當(dāng)除油液運(yùn)用一段時(shí)間后比較渾濁時(shí)需要更換新的除油液，同時(shí)要將槽內(nèi)的殘留液以及槽底的堆積污物清洗干凈。

2、工件酸洗和活化要到位。通過(guò)除油的工件需要清洗潔凈后再進(jìn)行酸洗除銹，避免將堿性的除油殘液帶入到酸洗槽中。酸洗可除掉工件外表的輕微銹蝕，對(duì)于銹蝕比較嚴(yán)重的鋼鐵工件，可在硫酸溶液中參加一定比例的色彩，以達(dá)到除油的意圖。活化可除掉工件在外表在除銹之后及水洗階段所發(fā)生的氧化膜，然后確保鍍層與基體之間的結(jié)合力。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，酸洗液的酸的消耗和鐵離子的增加，因此在生產(chǎn)一段時(shí)間后就必須更換酸洗液、避免將鐵雜質(zhì)含量較高而影響鍍鋅層的質(zhì)量。高溫鎳添加劑

所以，我們?cè)谑褂脻L鍍鎳添加劑的生產(chǎn)過(guò)程中需注意以上這兩點(diǎn)，可有用提高鍍鎳液的穩(wěn)定性、降低工件的毛病率，然后更節(jié)省生產(chǎn)成本。