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1、使用的光亮劑質(zhì)量差。光亮劑應(yīng)是在工藝條件正常的情況下，高低電流密度區(qū)均能獲得光亮度均勻的鍍層。而劣質(zhì)的光亮劑在規(guī)定的電鍍時間內(nèi)，鍍層的厚度較薄，且容易發(fā)霧。
2、光亮劑不足或過量。在硫酸鹽電鍍錫工藝中，光亮劑不足或過量都會使得鍍層光亮度不夠、發(fā)霧的現(xiàn)象。可通過赫爾槽實驗，確定光亮劑的情況。當(dāng)光亮劑不足時，應(yīng)補充所需的光亮劑；當(dāng)光亮劑過量時，可用活性炭吸附。除去多余的光亮劑。
3、鍍液中有機雜質(zhì)過多。有機雜質(zhì)的積累會使鍍液的顏色加深，黏度增大，會引起鍍層產(chǎn)生脆性、條紋，發(fā)霧或針孔的現(xiàn)象。有機雜質(zhì)可定期用1~3g/L的活性炭吸附除去。
4、鍍液渾濁。鍍液渾濁或沉淀物增多，會使得鍍層粗糙，均勻性差，發(fā)霧，可焊性差。鍍液渾濁可加入絮凝劑過濾鍍液。
在生產(chǎn)過程中，記住以上這4點，可以避免工件鍍層出現(xiàn)白霧的現(xiàn)象，也能夠更好的使用硫酸鹽電鍍錫添加劑。
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