在使用酸性鍍錫添加劑的過程中,有時候工件的鍍層會比較粗糙,而且疏松多孔,這是什么原因引起的呢?
1、鍍液中錫鹽的濃度過高。當鍍液中錫鹽的濃度過高時,鍍液的分散能力會下降,鍍層的光澤度會變暗,結晶比較粗糙,就會呈現比較疏松多孔。這種情況應及時稀釋鍍液或提高硫酸的含量。
2、陰極電流密度過大。電流密度過大,鍍錫層容易出現粗糙、疏松多孔、邊緣容易燒焦的現象,而且脆性也比較大。因此在生產過程中應嚴格控制好電流密度在工藝范圍內。
3、鍍液中的固體雜質多。隨著生產的進行,鍍液中固體雜質的過多時,鍍液的顏色會加深,鍍層容易出現粗糙、疏松、脆性大、條紋或針孔等現象。生產過程中應使用活性炭處理并過濾鍍液,陽極板應套上陽極袋,減少陽極泥渣進入鍍液中。
因此,在使用酸性鍍錫添加劑的過程中工件的鍍層出現粗糙、疏松多孔的現象時應注意以上這3點,及時排除故障的原因,減少故障帶來的損失。
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