使用鍍鎳添加劑的過程中，六價鉻對鍍液的影響及去除辦法

2019-10-23

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我們在使用鍍鎳光亮劑的過程中，鍍液容易受到六價鉻的污染，導致工件鍍層容易出現發黑甚至鍍不上鎳層。那么鍍液中六價鉻是怎么來的呢？

鍍錫添加劑

我司根據現場經驗和產品鍍鎳添加劑的特性做了分析，鎳鍍液中六價鉻的來源有：六價鉻鈍化液的帶入、離鉻鍍層較近被鉻霧污染、以及掛具的帶入。一旦鍍液受到六價鉻的污染，鍍液的分散能力及電流效率會明顯降低，鍍層會出現發黑、起泡、掉皮，甚至會出現鍍不上鎳層的現象。

在生產過程中應避免跟鈍化液及水洗的交叉污染；鍍鉻槽應密閉及裝抽風機，避免鉻霧污染其他鍍液；另外，在鍍銅、鎳、鉻的工藝中，掛具應分開使用，鹽霧掛具的焊接縫及絕緣皮的破損處都有可能殘留難以洗去的鉻鍍液。

鍍錫添加劑

當鎳鍍液被六價鉻污染，可采取自愿的措施進行處理：鍍液在攪拌下加入0.02~0.05g/L的保險粉（連二亞硫酸鈉），加溫到60~65℃，連續攪拌1小時，使六價鉻還原成三價鉻，然后使用稀氫氧化鈉溶液調整pH值到5.2~5.7，使其形成氫氧化鉻沉淀而過濾鍍液，過濾后在鎳鍍液中加入適量的雙氧水，以除去多余的保險粉，再使用稀硫酸調整鍍液的pH值到工藝范圍內及可生產。

因此，在使用鍍鎳光亮劑的過程中應加強對鍍液的維護管理，避免鍍液受到六價鉻的污染，減少故障的發生。如果您對鍍鎳添加劑感興趣，請聯系億美佳，可獲取免費樣品及詳細技術資料！